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생산공정
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원소재입고
알루미늄 합금 원재료의 재료별 구분을 위한 식별 페인팅 처리와 묶음상태 및 보호비닐 여부, 계량오차 검사를 실시함.
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INGOT 검사
알루미늄 합금 원재료의 성분구성 및 기포함유 등이 요구품질 규겨을 만족해야 함.
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용해
용해 및 보온기능을 동시에 갖춘 전기로에 INGOT와 회수재 탕구를 장입 후 용해하여 최단시간 이내에 용해가 완료되어야 함.
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GBF M/C
용해가 완료된 전기로 용탕에 N2 Gas와 Flux를 동시에 압력을 이용하여 분사시켜서, 요액 내부에 잔존 수소가스와 DROSS를 배출 및 분리시킴.
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개량처리
청정화 처리가 완료된 용해액의 침상 조직을 구상화시키고, 조직의 조대화를 방지하고 미세화 조직을 얻기 위한 용탕 처리를 함.
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주조
가스연료로 예열된 주조 금형에 용해와 조직안정화가 완성된 용탕을 경사 주입하여 응고 완성 후 이형 취출하여 주조품을 생산하는 공정.
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탈사
주조된 제품의 내부에 존재하는 중자(SAND CORE)를 배출시키기 위하여, 공압 헤머를 진동시켜서 완성시키는 공정.
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절단
탈사가 완료된 주조품의 주입탕구와 게이트를 절단해서 분리제거하는 공정이며, 제품구조에 따라서 수동과 자동절단으로 구분된다.
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사상
절단까지 완료된 주조품을 BURR 및 성형귀 등을 AIR TOOL 또는 BELT GRINDER를 이용하여 후저리하는 공정임.
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알루미늄 열처리
알루미늄 고유한 물성의 취약점인 인성 및 가공성, 조도, 내구성, 기계적 강성을 인위적으로 부여하기 위해서 T6 열처리를 실시함.
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쇼트
열처리가 완료된 주조품에 IMPELLER를 회전시키면서 고압으로 MICRO STS BALL을 분사시켜서 AI 주조품 표면의 잔류 중자, BURR, 소착, 얼룩등의 성형결함을 제거시키는 공정.
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검사
육안 전수검사, 샘플링 주요치수검사, 샘플링 경도검사
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출하검사
샘플링 외관검사, 포장상태 검사, 수량확인
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출고
샘플링 외관검사, 포장상태 검사, 수량확인