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생산공정

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생산공정

  1. 원소재입고

    알루미늄 합금 원재료의 재료별 구분을 위한 식별 페인팅 처리와 묶음상태 및 보호비닐 여부, 계량오차 검사를 실시함.

  2. INGOT 검사

    알루미늄 합금 원재료의 성분구성 및 기포함유 등이 요구품질 규겨을 만족해야 함.

  3. 용해

    용해 및 보온기능을 동시에 갖춘 전기로에 INGOT와 회수재 탕구를 장입 후 용해하여 최단시간 이내에 용해가 완료되어야 함.

  4. GBF M/C

    용해가 완료된 전기로 용탕에 N2 Gas와 Flux를 동시에 압력을 이용하여 분사시켜서, 요액 내부에 잔존 수소가스와 DROSS를 배출 및 분리시킴.

  5. 개량처리

    청정화 처리가 완료된 용해액의 침상 조직을 구상화시키고, 조직의 조대화를 방지하고 미세화 조직을 얻기 위한 용탕 처리를 함.

  6. 주조

    가스연료로 예열된 주조 금형에 용해와 조직안정화가 완성된 용탕을 경사 주입하여 응고 완성 후 이형 취출하여 주조품을 생산하는 공정.

  7. 탈사

    주조된 제품의 내부에 존재하는 중자(SAND CORE)를 배출시키기 위하여, 공압 헤머를 진동시켜서 완성시키는 공정.

  8. 절단

    탈사가 완료된 주조품의 주입탕구와 게이트를 절단해서 분리제거하는 공정이며, 제품구조에 따라서 수동과 자동절단으로 구분된다.

  9. 사상

    절단까지 완료된 주조품을 BURR 및 성형귀 등을 AIR TOOL 또는 BELT GRINDER를 이용하여 후저리하는 공정임.

  10. 알루미늄 열처리

    알루미늄 고유한 물성의 취약점인 인성 및 가공성, 조도, 내구성, 기계적 강성을 인위적으로 부여하기 위해서 T6 열처리를 실시함.

  11. 쇼트

    열처리가 완료된 주조품에 IMPELLER를 회전시키면서 고압으로 MICRO STS BALL을 분사시켜서 AI 주조품 표면의 잔류 중자, BURR, 소착, 얼룩등의 성형결함을 제거시키는 공정.

  12. 검사

    육안 전수검사, 샘플링 주요치수검사, 샘플링 경도검사

  13. 출하검사

    샘플링 외관검사, 포장상태 검사, 수량확인

  14. 출고

    샘플링 외관검사, 포장상태 검사, 수량확인